蒸壓加氣混凝土板生產的能耗較低。每單位產品的生產能耗為34.6kg標準煤，是相同體積固體粘土磚能耗的60％。能源消耗：每平方米建筑面積年供暖能源消耗可節(jié)省約16kg標準煤，每10,000m3加氣混凝土塊可建造約50,000m2的房屋。原料來源廣泛，工業(yè)廢料消耗量大，環(huán)境友好，生產效率高。湖州加氣塊磚可以根據當地條件來確定其品種和生產工藝，以沙子，礦渣，粉煤灰，尾礦，煤石和生石灰，水泥等為原料，可以相對地使用湖州加氣塊磚。

重量輕：比重僅為500?650kg/m3，僅為湖州加氣塊磚的1/4和粘土磚的1/3。設計值為650kg/m3。耐火性：100mm厚的板材可以達到3.82小時，125mm的厚度可以達到4小時以上，是一種防火材料。保溫：導熱系數為0.114，其125mm厚的材料的保溫效果可達到普通370mm厚的磚墻。它是一種新型的湖州加氣塊磚，僅用一種材料就可以實現超過65％的建筑節(jié)能?？拐鹦裕核梢赃m應較大的夾層角位移，當使用特殊觸點達到1/120時，允許夾層角為1/150，在所有情況下夾層角均為1/20。不會隨時脫落。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊所需的生產材料由運輸工具送至加工廠，裝袋的水泥或散裝水泥在水泥倉庫中存儲和使用時，將其運輸到料斗中。2.蒸壓加氣混凝土砌塊的原料，使用球磨機通過電磁振動給料機，皮帶輸送機和地面粉煤灰將湖州加氣塊磚加工成球磨機粉煤灰泵被送到泥漿罐進行存儲。3.以相對比例手動測量化學藥品后，將制成相對濃度的溶液，并送至儲罐中進行儲存。4.在高壓釜加氣的湖州加氣塊磚最初被抬起并切割和傾倒之后，將模具通過傳送鏈推入初始栽培室以進行初始氣化。

將毛坯與底板分離，然后用鋼絲切割，這是所有湖州加氣塊磚中常用的一種切割方法。盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，但它們有一個共同的優(yōu)勢，那就是它們可以切割大量的毛坯。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。預先切割鋼絲，湖州加氣塊磚是根據需要將割絲預先鋪設在底板或充氣設備的切割臺上。鋼絲壓入切割，壓入切割是將鋼絲從上到下壓入毛坯中以達到分割毛坯的目的，這是實現切割的一種簡單方法。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于填充外墻和不承重的內部隔板，也可以與其他材料組合形成具有隔熱功能的復合壁湖州加氣塊磚，但不應用于大多數外墻層。2.以下部分不得使用未經有效處理的加氣加氣混凝土砌塊：建筑高度小于±0.000；長期浸入水中，頻繁進行干濕交替或頻繁進行凍融循環(huán)；被酸和堿湖州加氣塊磚，產品表面溫度高于80℃。3.非承重墻，填充墻或隔斷墻與外承重墻的相交處應用鋼筋沿外墻高度900?1000mm，并沿各邊的長度與外墻連接。