（1）粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)粉煤灰的主要礦物成分是海綿狀玻璃體和硅鋁酸鹽玻璃珠。這些球形玻璃體表面光滑，粒度細，質(zhì)地致密，內(nèi)部比表面積小，不僅使水泥漿的需水量小，而且經(jīng)常填充水泥漿的孔隙，大大提高了水泥漿的密實度。（2）龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊的微凝集作用粉煤灰中的細顆粒均勻地分布在水泥顆粒之間，防止了水泥顆粒的凝聚，并處于分散狀態(tài)，有利于水化反應(yīng)，同時減少了用水量，硬化后龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙率降低，從而可以提高密度。

將毛坯與底板分離，然后用鋼絲切割，這是所有龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊中常用的一種切割方法。盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，但它們有一個共同的優(yōu)勢，那就是它們可以切割大量的毛坯。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。預(yù)先切割鋼絲，龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊是根據(jù)需要將割絲預(yù)先鋪設(shè)在底板或充氣設(shè)備的切割臺上。鋼絲壓入切割，壓入切割是將鋼絲從上到下壓入毛坯中以達到分割毛坯的目的，這是實現(xiàn)切割的一種簡單方法。

蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)的能耗較低。每單位產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗為34.6kg標(biāo)準(zhǔn)煤，是相同體積固體粘土磚能耗的60％。能源消耗：每平方米建筑面積年供暖能源消耗可節(jié)省約16kg標(biāo)準(zhǔn)煤，每10,000m3加氣混凝土塊可建造約50,000m2的房屋。原料來源廣泛，工業(yè)廢料消耗量大，環(huán)境友好，生產(chǎn)效率高。龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊可以根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件來確定其品種和生產(chǎn)工藝，以沙子，礦渣，粉煤灰，尾礦，煤石和生石灰，水泥等為原料，可以相對地使用龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊。

1.在蒸壓加氣混凝土砌塊的裝卸過程中，嚴禁傾倒和拋擲。進入場地時，應(yīng)根據(jù)規(guī)格和品種整齊堆放，堆放高度一般不超過兩米。加氣混凝土塊應(yīng)盡可能避免雨淋。2.在建造蒸壓加氣混凝土砌塊時，應(yīng)將水倒入砌體表面，以確保砌體砂漿的強度和砌體的完整性。3.用龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊建造墻壁時，應(yīng)在墻壁的底部放置普通磚或多孔磚，龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊小空心磚或現(xiàn)澆混凝土窗臺，其高度不應(yīng)小于200毫米

繪制砌塊相關(guān)排列圖，龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊在施工前沒有進行布置圖設(shè)計，這導(dǎo)致上下砌塊的重疊長度在某些部分較短，并且用于填充墻的龍泉蒸壓加氣混凝土砌塊的強度等級較低。加強鋼筋網(wǎng)將導(dǎo)致壁收縮并產(chǎn)生軸向張力，并沿齒隙產(chǎn)生垂直裂縫。因此，在建造墻之前，需要根據(jù)工程圖的特性，其要求以及砌塊的模數(shù)和尺寸來制作布置圖。同時，在塊從工廠運出后的40至60天，在安裝到墻上之前，其體積將不再變化。還要考慮在塊體中出現(xiàn)的上下錯誤連接。