硅鈣比，加氣混凝土可以具有一定強(qiáng)度的根本原因是諸暨加氣磚基本成分中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在諸暨加氣磚條件下相互作用，而氧化鈣和二氧化硅則是水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新水合產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水合產(chǎn)物，必須在原料中的氧化鈣（CaO）和二氧化硅（SiO2）成分之間保持一定比例，以便能夠進(jìn)行足夠的水合。和有效的反應(yīng)。從而達(dá)到達(dá)到加氣混凝土強(qiáng)度的目的。因此，不合理的硅鈣比可能是樣品抗壓強(qiáng)度不合格的影響因素之一。

（1）提高了混凝土配合料的可加工性。添加適量的粉煤灰可改善混凝土混合物的流動(dòng)性，內(nèi)聚力和保水性，使混凝土混合物易于泵送，澆筑并減少坍落度。隨著時(shí)間流逝的損失程度。（2）降低了混凝土的溫升，加入諸暨加氣磚可以減少水泥用量，并且粉煤灰的水合熱很小，降低了水合熱。（3）提高了諸暨加氣磚的耐久性。由于二次水合，提高了混凝土的密度，并改善了界面結(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于二次反應(yīng)，易于腐蝕的氫氧化鈣的量減少。提高混凝土的抗?jié)B性，耐硫酸鹽性和耐鎂鹽腐蝕性。

將毛坯與底板分離，然后用鋼絲切割，這是所有諸暨加氣磚中常用的一種切割方法。盡管有很多方法可以將毛坯與底板分離，但它們有一個(gè)共同的優(yōu)勢，那就是它們可以切割大量的毛坯。底板由若干塊小塊組成，逐塊分離以便鋼絲通過而完成切割。預(yù)先切割鋼絲，諸暨加氣磚是根據(jù)需要將割絲預(yù)先鋪設(shè)在底板或充氣設(shè)備的切割臺(tái)上。鋼絲壓入切割，壓入切割是將鋼絲從上到下壓入毛坯中以達(dá)到分割毛坯的目的，這是實(shí)現(xiàn)切割的一種簡單方法。

建筑物的任何部分均不得使用諸暨加氣磚（1）如果未采取有效措施，則不得在以下部分中使用加氣的諸暨加氣磚：（2）建筑物小于10.000。長期浸入水中或頻繁浸濕和干燥的部件?；瘜W(xué)腐蝕的環(huán)境。如強(qiáng)酸，強(qiáng)堿或高濃度的二氧化碳。（3）砌塊的表面通常處于80℃以上的高溫環(huán)境中。對(duì)于墻磚，強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為A2._5或更高。內(nèi)墻的厚度應(yīng)大于或等于100，民用建筑的外壁厚度應(yīng)大于或等于200，工業(yè)建筑的外壁厚度可以大于或等于150。

高壓蒸壓加氣混凝土砌塊現(xiàn)已被廣泛使用，選擇時(shí)應(yīng)考慮的主要技術(shù)指標(biāo)為：強(qiáng)度，干密度，干收縮值，抗凍性和諸暨加氣磚以及放射性。一、分類,諸暨加氣磚根據(jù)尺寸偏差，外觀質(zhì)量，干密度，抗壓強(qiáng)度和抗凍性分為優(yōu)級(jí)產(chǎn)品（A）和合格產(chǎn)品（B）兩個(gè)等級(jí)。2.個(gè)塊根據(jù)強(qiáng)度分為A1.0，A2.0，A2.5，A3.5，A5.0，A7.5，A10七個(gè)級(jí)別。3.塊根據(jù)干密度分為B03，B04，B05，B06，B07和B08六個(gè)級(jí)別。二、規(guī)格,常見規(guī)格為：長度：600mm。寬度：100、120、125、150、180、200、240、250、300毫米。高度：200、240、250、300毫米。

（1）基本構(gòu)成材料，諸暨加氣磚的基本成分包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料。（2）產(chǎn)氣材料和氣泡穩(wěn)定劑，產(chǎn)氣物質(zhì)可與熱堿性漿料中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。（3）調(diào)節(jié)劑，一些充氣諸暨加氣磚混合料漿需要與改性劑混合，目的是使水泥漿正常澆筑，加速車身硬化，提高產(chǎn)品強(qiáng)度并消除產(chǎn)品裂縫。調(diào)節(jié)器的選擇與基本原材料和產(chǎn)品類型等因素有關(guān)。常用的調(diào)節(jié)劑有：純堿，硼砂，水玻璃，菱苦土和石膏。