（1）粉煤灰的形態(tài)效應(yīng)粉煤灰的主要礦物成分是海綿狀玻璃體和硅鋁酸鹽玻璃珠。這些球形玻璃體表面光滑，粒度細，質(zhì)地致密，內(nèi)部比表面積小，不僅使水泥漿的需水量小，而且經(jīng)常填充水泥漿的孔隙，大大提高了水泥漿的密實度。（2）臨海加氣混凝土板的微凝集作用粉煤灰中的細顆粒均勻地分布在水泥顆粒之間，防止了水泥顆粒的凝聚，并處于分散狀態(tài)，有利于水化反應(yīng)，同時減少了用水量，硬化后臨海加氣混凝土板的孔隙率降低，從而可以提高密度。

隔熱：導熱系數(shù)為0.114，125mm厚的材料的隔熱效果可達到370mm的臨海加氣混凝土板。這種材料可以節(jié)省約50％的建筑節(jié)能；隔聲：100mm材料的隔聲指數(shù)達到44db；抗震性能：可適應(yīng)層間大角度位移，層間角度位移允許為1/150，單點接觸時可達到1/120。在使用接觸的情況下，當層之間的角位移為1/20時，板不會掉落；輻射：每小時輻射12γμ/h，相當于室外草地水平；承載能力：臨海加氣混凝土板配有加強網(wǎng)，可提供外墻板，隔板，屋頂板，地板，裝飾板等；

（1）基本構(gòu)成材料，臨海加氣混凝土板的基本成分包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料。（2）產(chǎn)氣材料和氣泡穩(wěn)定劑，產(chǎn)氣物質(zhì)可與熱堿性漿料中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。（3）調(diào)節(jié)劑，一些充氣臨海加氣混凝土板混合料漿需要與改性劑混合，目的是使水泥漿正常澆筑，加速車身硬化，提高產(chǎn)品強度并消除產(chǎn)品裂縫。調(diào)節(jié)器的選擇與基本原材料和產(chǎn)品類型等因素有關(guān)。常用的調(diào)節(jié)劑有：純堿，硼砂，水玻璃，菱苦土和石膏。

蒸壓加氣混凝土砌塊的單位體積重量是粘土磚的三分之一，但隔熱性能要比粘土磚好得多。（1）臨海加氣混凝土板的砌筑要嚴格遵守國家標準的技術(shù)要求。（2）合理安排工期，不要盲目趕工。如果可能，應(yīng)在全年的雨季避免砌石。（3）在窗臺和窗之間的壁的接合處是應(yīng)力集中的地方，并且由于砌體的收縮而容易產(chǎn)生裂紋。因此，建議在窗臺處設(shè)置現(xiàn)澆鋼臨海加氣混凝土板以抵抗變形。門窗的上角也可能出現(xiàn)裂紋和凹陷，此處應(yīng)使用環(huán)形梁代替石。

1.改進工藝生產(chǎn)技術(shù)，采用惰性氣體氣動輸送，并控制材料以盡可能避免靜電。2.采取靜電接地措施，盡快驅(qū)散所產(chǎn)生的靜電，避免積聚。3.使用防靜電的導電包裝桶，無火花的地面。4.避免穿著臨海加氣混凝土板衣服進入包裝場所或進行包裝操作，以防止產(chǎn)生靜電火花?；覊m爆炸和靜電火花是引起鋁粉起火的主要因素。因此，如何控制臨海加氣混凝土板火災的發(fā)生應(yīng)從生產(chǎn)技術(shù)，作業(yè)空間環(huán)境和安全管理等方面入手，嚴格控制作業(yè)現(xiàn)場揚塵的濃度，避免可能產(chǎn)生靜電明亮火花的作業(yè)。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于填充外墻和不承重的內(nèi)部隔板，也可以與其他材料組合形成具有隔熱功能的復合壁臨海加氣混凝土板，但不應(yīng)用于大多數(shù)外墻層。2.以下部分不得使用未經(jīng)有效處理的加氣加氣混凝土砌塊：建筑高度小于±0.000；長期浸入水中，頻繁進行干濕交替或頻繁進行凍融循環(huán)；被酸和堿臨海加氣混凝土板，產(chǎn)品表面溫度高于80℃。3.非承重墻，填充墻或隔斷墻與外承重墻的相交處應(yīng)用鋼筋沿外墻高度900?1000mm，并沿各邊的長度與外墻連接。