（1）提高了混凝土配合料的可加工性。添加適量的粉煤灰可改善混凝土混合物的流動性，內(nèi)聚力和保水性，使混凝土混合物易于泵送，澆筑并減少坍落度。隨著時間流逝的損失程度。（2）降低了混凝土的溫升，加入六安蒸壓加氣混凝土板可以減少水泥用量，并且粉煤灰的水合熱很小，降低了水合熱。（3）提高了六安蒸壓加氣混凝土板的耐久性。由于二次水合，提高了混凝土的密度，并改善了界面結(jié)構(gòu)。同時，由于二次反應(yīng)，易于腐蝕的氫氧化鈣的量減少。提高混凝土的抗?jié)B性，耐硫酸鹽性和耐鎂鹽腐蝕性。

（1）基本構(gòu)成材料，六安蒸壓加氣混凝土板的基本成分包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料。（2）產(chǎn)氣材料和氣泡穩(wěn)定劑，產(chǎn)氣物質(zhì)可與熱堿性漿料中的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生氣體。（3）調(diào)節(jié)劑，一些充氣六安蒸壓加氣混凝土板混合料漿需要與改性劑混合，目的是使水泥漿正常澆筑，加速車身硬化，提高產(chǎn)品強度并消除產(chǎn)品裂縫。調(diào)節(jié)器的選擇與基本原材料和產(chǎn)品類型等因素有關(guān)。常用的調(diào)節(jié)劑有：純堿，硼砂，水玻璃，菱苦土和石膏。

硅鈣比，加氣混凝土可以具有一定強度的根本原因是六安蒸壓加氣混凝土板基本成分中的鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料在六安蒸壓加氣混凝土板條件下相互作用，而氧化鈣和二氧化硅則是水熱合成反應(yīng)產(chǎn)生新水合產(chǎn)物的結(jié)果。因此，為了獲得必要的水合產(chǎn)物，必須在原料中的氧化鈣（CaO）和二氧化硅（SiO2）成分之間保持一定比例，以便能夠進行足夠的水合。和有效的反應(yīng)。從而達到達到加氣混凝土強度的目的。因此，不合理的硅鈣比可能是樣品抗壓強度不合格的影響因素之一。

1.蒸壓加氣混凝土砌塊主要用于填充外墻和不承重的內(nèi)部隔板，也可以與其他材料組合形成具有隔熱功能的復合壁六安蒸壓加氣混凝土板，但不應(yīng)用于大多數(shù)外墻層。2.以下部分不得使用未經(jīng)有效處理的加氣加氣混凝土砌塊：建筑高度小于±0.000；長期浸入水中，頻繁進行干濕交替或頻繁進行凍融循環(huán)；被酸和堿六安蒸壓加氣混凝土板，產(chǎn)品表面溫度高于80℃。3.非承重墻，填充墻或隔斷墻與外承重墻的相交處應(yīng)用鋼筋沿外墻高度900?1000mm，并沿各邊的長度與外墻連接。

1.原料加工部設(shè)備的保養(yǎng)是保證測量控制系統(tǒng)的準確性。應(yīng)定期用重量檢查對稱容積系統(tǒng)，以檢查盲板閥是否完好。如果落料高度和堆密度異常波動，應(yīng)立即重新檢查以確保六安蒸壓加氣混凝土板根據(jù)比例正確無誤。保持控制室和稱重控制系統(tǒng)清潔。2.制漿過程中攪拌機的維護定期清潔六安蒸壓加氣混凝土板，注意攪拌機的保養(yǎng)和維修工作，及時更換磨損的攪拌葉片，確保攪拌槳及其配件的完整性，確保攪拌系統(tǒng)的正常使用，并確保配合整個身體的運作。

產(chǎn)品重量六安蒸壓加氣混凝土板可以具有多種堆積密度，通常根據(jù)干燥后產(chǎn)品的單位體積質(zhì)量分為500、600、700、800四個級別，每個級別的質(zhì)量偏差允許在以下范圍內(nèi)波動±50kg/m3。六安蒸壓加氣混凝土板的抗壓強度根據(jù)其堆積密度和生產(chǎn)過程而變化。具有較大堆積密度的那些通常具有較高的抗壓強度。由于生產(chǎn)工藝不同，具有相同堆積密度的產(chǎn)品也具有不同的強度。中國的標準規(guī)定，堆積密度級別內(nèi)應(yīng)有2-3個強度級別，以方便設(shè)計和應(yīng)用單位或更靈活的選擇。