（1）粉煤灰的形態(tài)效應粉煤灰的主要礦物成分是海綿狀玻璃體和硅鋁酸鹽玻璃珠。這些球形玻璃體表面光滑，粒度細，質(zhì)地致密，內(nèi)部比表面積小，不僅使水泥漿的需水量小，而且經(jīng)常填充水泥漿的孔隙，大大提高了水泥漿的密實度。（2）黃山蒸壓加氣混凝土板的微凝集作用粉煤灰中的細顆粒均勻地分布在水泥顆粒之間，防止了水泥顆粒的凝聚，并處于分散狀態(tài)，有利于水化反應，同時減少了用水量，硬化后黃山蒸壓加氣混凝土板的孔隙率降低，從而可以提高密度。

砌塊的含水量對上壁有很大影響：以黃山蒸壓加氣混凝土板為例，其孔隙率大，并且可以吸收大量的水。如果在施工期間在抹灰之前不允許砌塊充分吸收并弄濕，則會導致其從抹灰砂漿中吸收大量水分，從而使灰漿無法水合，從而導致抹灰砂漿強度不足。因此，在建造墻壁之前，要使黃山蒸壓加氣混凝土板吸收水分以使表面完全濕潤。另外，如果砌塊的含水量太大，則收縮后會使砌塊的體積縮小，并且在壁上會出現(xiàn)裂紋和裂縫。

重量輕，強度高：蒸壓加氣混凝土板的孔隙率達到70％?85％，堆積密度一般為500?900kg/m3，是黃山蒸壓加氣混凝土板的1/5，粘土磚的1/4，1/3的空心磚（類似于木材）可以在水中漂浮。它可以減輕建筑物的重量，并大大降低建筑物的綜合成本。防火和阻燃：黃山蒸壓加氣混凝土板的主要原料主要是無機材料，因此它們具有良好的耐火性，著火時不會散發(fā)有害氣體。耐火性為650度，是一級耐火材料。90毫米厚的墻壁的耐火性為245分鐘，而300毫米厚的墻壁的耐火性為520分鐘。

加氣混凝土砌塊設(shè)備具有良好的加工性能。在制造過程中可以鋸，刨，釘，磨和穿線。它為施工帶來了便利和靈活性。黃山蒸壓加氣混凝土板設(shè)備的溫度低于600°C時，抗壓強度會略有提高。當溫度在600°C左右時，抗壓強度接近室溫下的抗壓強度，因此黃山蒸壓加氣混凝土板作為建筑材料的耐火性已達到防火標準。從加氣混凝土通風孔的結(jié)構(gòu)可以看出，由于加氣混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，大量的封閉氣體具有大量均勻分布的封閉孔，因此具有吸聲性能，這是一種材料在一般建筑物中不可用。

蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)的能耗較低。每單位產(chǎn)品的生產(chǎn)能耗為34.6kg標準煤，是相同體積固體粘土磚能耗的60％。能源消耗：每平方米建筑面積年供暖能源消耗可節(jié)省約16kg標準煤，每10,000m3加氣混凝土塊可建造約50,000m2的房屋。原料來源廣泛，工業(yè)廢料消耗量大，環(huán)境友好，生產(chǎn)效率高。黃山蒸壓加氣混凝土板可以根據(jù)當?shù)貤l件來確定其品種和生產(chǎn)工藝，以沙子，礦渣，粉煤灰，尾礦，煤石和生石灰，水泥等為原料，可以相對地使用黃山蒸壓加氣混凝土板。

（1）基本構(gòu)成材料，黃山蒸壓加氣混凝土板的基本成分包括鈣質(zhì)材料和硅質(zhì)材料。（2）產(chǎn)氣材料和氣泡穩(wěn)定劑，產(chǎn)氣物質(zhì)可與熱堿性漿料中的某些物質(zhì)發(fā)生反應而產(chǎn)生氣體。（3）調(diào)節(jié)劑，一些充氣黃山蒸壓加氣混凝土板混合料漿需要與改性劑混合，目的是使水泥漿正常澆筑，加速車身硬化，提高產(chǎn)品強度并消除產(chǎn)品裂縫。調(diào)節(jié)器的選擇與基本原材料和產(chǎn)品類型等因素有關(guān)。常用的調(diào)節(jié)劑有：純堿，硼砂，水玻璃，菱苦土和石膏。